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超声波清洗原理超声波清洗工艺开发清洗工艺方法取决于零件的结构特点和清洗要求。常用的清洗工艺主要有以下几种组合:喷淋→ 超声波清洗→ 喷涂工艺组合。该工艺组合采用的设备结构相对简单,工艺流程短,清洗成本低,适用于轴承等机械零件的清洗;一次超声波清洗的组合→ 二次超声波清洗→ 热漂洗(加热)工艺适用于光电及小型机械精密零件的清洗;一次超声清洗联合工艺→ 二次超声波清洗→ 蒸汽浴清洗适用于电子零件、电路板、精密机械零件的油脂清洗;热浸结合→ 超声波清洗→ 超声波清洗→ 喷雾漂洗工艺适用于精密光学和电子元件的气相清洗。为了提高清洗质量,缩短清洗时间,可以采用几种不同的清洗液,在不同的槽中依次进行清洗。由于汽车变速器齿轮零件结构简单,体积小,主要采用一次清洗工艺实践证明,经超声波清洗的汽车变速器齿轮零件表面清洁度高,基本消除了各种杂质和污垢进入变速器系统的可能性,降低了齿轮磨损和油污染的概率,提高了汽车变速器的使用寿命。

随着科学技术的飞速发展,超声波技术越来越多地应用于人们生产生活的各个领域。从超声测厚到超声诊断、和超声焊接,已经为人们所熟悉。然而,人们对超声波自动清洗机在清洗行业中的应用还不熟悉和了解。由于超声波清洗本身具有其它物理清洗或化学清洗无法比拟的优点,因此在日常生活、电子工业、制药工业、实验室、机械工业、金属工业等领域有着广泛的应用,化学工业和许多其他领域超声波清洗机的应用领域 超声波清洗的应用(1)用于电镀前的清洗电镀层的质量在一定程度上取决于电镀前的清洗质量。对于一些装饰性电镀和功能性电镀,对电镀质量要求较高,电镀和特殊电镀的预处理和清洗离不开超声波。传统的电镀前清洗往往采用化学除油和电解除油,并辅以各种机械辅助手段。相比之下,电镀前超声波清洗具有明显的优势。1) 简化电镀前的清洗过程:一次超声波清洗往往比多次化学和电解除油好。对于形状复杂的电镀零件,化学除油和电解除油很难达到理想的效果,但超声波清洗很容易实现。2) 速度快,通常超声波清洗时间不超过5分钟。超声波电解可使清洗速度提高一倍,操作方便,进一步提高工作效率。3) 抛光件表面的抛光膏很难清洗。国内已开发出许多除蜡水,但清洗质量差,价格昂贵。使用清洗污染严重。超声波清洗能较好地解决这些问题(2)用于化油器的清洗近年来,随着汽车维修行业的快速发展和维修设备的不断完善,越来越多的维修厂家采用超声波对汽车精密零件进行维修和清洗。化油器作为汽车燃油系统的关键部件,其清洗与否对汽车发动机的工作状态有着非常重要的影响,其结构非常复杂。即使完全拆下,有些零件仍然难以接触。因此,超声波特别适用于化油器的清洗

超声波清洗剂在一定程度上能有效地清洗各种油渍,它能通过的化学作用破坏各种润滑脂的分子结构,从而达到快速去除重油渍的目的 超声波清洗剂是安全的,无毒,无腐蚀性,对皮肤无刺激性,不可燃。在操作过程中,它是易于生物降解和环保的产品。使用时具有优越的清洗效果。在一定程度上,可根据其不同的清洗目的,采用不同的清洗工艺,有效地稀释成不同的比例;抗硬水能力强 超声波清洗剂的使用:1。超声波清洗剂主要用于超声波清洗和使用时的浸泡。使用时先用5-20%的清洗剂和95%-80%的清水作为清洗液进行超声波清洗,然后分别用清水进行超声波清洗,用热风干燥2。超声波清洗剂的工艺:超声波水清洗→ 超声波清洗剂清洗→ 超声波水洗→ 干燥 适当增加超声波清洗剂的浓度,可有效提高其清洗能力,并能经常去除其油杂质,从而添加少量新液;每2-3个月可完全更换一次,延长清洗液的使用时间,加热清洗效果更好 选择超声波清洗剂清洗液时应考虑以下三个因素:使用超声波清洗剂时,必须选择有效的清洗溶剂,并进行实验。如果在现有的清洗过程中引入超声波,一般不需要改变使用的溶剂。使用的液体应安全、无毒、操作方便、使用寿命长 超声波清洗剂的使用成本:在使用超声波清洗剂的过程中,必须考虑溶剂的清洗效率和安全性以及一定量的溶剂可以清洗的工件数量。当然,在操作过程中,必须选择清洗溶剂,以达到清洗效果,并与被清洗工件的材质相适应。水是常见的清洗液,因此采用水基清洗液的系统操作简单,成本低,应用广泛。但是,对于一些不适合水溶液的材料和污垢,则有许多溶剂可供选择。